一、1 工作原理

    石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存，均勻下料至喂料機(jī)，螺旋輸送給料機(jī)將石灰粉劑送入溶解桶進(jìn)行溶解，溶解桶攪拌機(jī)對溶液進(jìn)行充分?jǐn)噭?，制備后的溶液由螺桿泵送至用戶使用點(diǎn)。

1.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5～10000kg/h；鐵嶺市石灰加藥裝置規(guī)格齊全

石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。鐵嶺市石灰加藥裝置規(guī)格齊全

2、采用先進(jìn)的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。

3、連續(xù)式全自動配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。

4、可選先進(jìn)的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

5、采用先進(jìn)的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系，調(diào)整zui合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。

6、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。

7、位計(jì)采用進(jìn)口液位測量儀器，精確控制。

8、電控系統(tǒng)采用先進(jìn)自動控制系統(tǒng)，設(shè)備高效自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、工程概述

本設(shè)計(jì)針對石灰自動投加系統(tǒng)，使用上料裝置將藥劑送入料倉進(jìn)行儲存，藥劑通過定量喂料機(jī)進(jìn)行精確的定量輸送，由螺旋輸送機(jī)將藥劑送入溶藥罐中進(jìn)行攪拌配制成規(guī)定濃度溶液，zuihou使用計(jì)量泵將配制的溶液按規(guī)定流量輸送到加藥點(diǎn)。

 石灰倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成;頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。
產(chǎn)品原理
     1、當(dāng)石灰倉工作時(shí)，必須由吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查石灰倉立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
     2、儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送石灰至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與石灰倉的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)石灰輸送到石灰倉內(nèi)。
     3、在往儲料倉內(nèi)輸送石灰的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。
     4、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
     5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
     6、當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過粉末輸送裝置將石灰輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時(shí)按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行震動，消除“起拱”進(jìn)行送料，保障石灰供應(yīng)順暢。
     7、當(dāng)石灰輸送裝置出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止石灰外溢，造成浪費(fèi)。
 注意事項(xiàng)
     1、安裝過程中，嚴(yán)禁倉體傾斜、支腿變形等。
     2、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
     3、做好防風(fēng)、防雷工作。
     4、嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊支腿及倉體。
     5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時(shí)清理。
     6、基礎(chǔ)必須牢固，符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范。
     制作說明
     1、我公司制作的儲料倉符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
     2、卸料高度有2米、4.2米，也可以根據(jù)用戶要求加工制作。
     3、石灰倉容量有30噸、50t、65t、80t、100t、150t、等。